Tepelné izolace střešních plášťů, stavebních konstrukcí a technologických zařízení stříkanou tvrdou polyuretanovou pěnou
Dovolte nám, abychom Vám poskytly několik základních informací k nabízené technologii stříkané polyuretanové pěny (dále jen PUR pěny) na střešní pláště a na stavební konstrukce budov nebo technologická zařízení za účelem provedení kvalitní tepelné izolace.
Jedná se moderní systém vytváření bezespárové vodotěsné a současně i vysoce účinné tepelné izolace v jedné funkční vrstvě.
Technologie zateplování nástřikem PUR pěnou na střešní pláště byla poprvé prakticky realizována v roce 1966 v USA, a však její skutečně široké rozšíření ve světě se datuje do roku 1975, zejména v souvislosti s ropnou krizí a naléhavou nutností úspor tepelné energie. V ČSFR a ČR se začala tato technologie ve větší míře používat po roce 1990. i když v aplikovaném výzkumu byla ověřována již od roku 1986.
Tvrdá PUR pěna je plast, který vzniká reakcí chemických surovin - diizokyanátu a polyolu. Polyolová složka označovaná A je bledá až žlutohnědá kapalina, izokyanátová složka označována B je tmavě hnědá kapalina. Polyolová složka obsahuje stabilizátory, aktivátory, nadouvadla (v současné době se užívají výhradně plyny na bázi CO2, které nepoškozují ozónovou vrstvu, používání freonů poškozujících ozónovou vrstvu na bázi CFC a HCFC je již řadu let zakázáno), retardéry hoření atd. Strojní zařízení na zpracování je mobilní umístěné ve skříňové nástavbě vozidla Avie. Složky A a B se na místo stavby dopravují odděleně v sudech. Na místo konkrétní aplikace stříkací pistolí jsou obě složky dopravovány odděleně čerpáním vysokotlakým radiálním čerpadlem v přesně stanoveném poměru vysokotlakými vyhřívanými hadicemi o délce 50 m a více. Ve stříkací pistoli se obě složky intenzivně promíchají a jsou stříkány na podklad, kde dochází prakticky ihned k vypěnění a trvalému přilepení pěny na podklad. Za 2 – 3 minuty je nastříkaná pěna nelepivá a plně pochůzná. Pěna je zdravotně nezávadná. Vzniklá bezespárová vrstva pěny s uzavřenou strukturou buněk o požadované tloušťce, která vytváří vynikající tepelnou izolaci a současně vynikající hydroizolaci, zabraňující vnikání vody do pěny.
Celková požadovaná tloušťka nástřiku tvrdé PUR pěny se docílí postupným nástřikem jednotlivých vrstev tlustých přibližně 10 – 30 mm podle typu pěny. Maximální počet vrstev není nijak omezen. Při nástřiku střešního pláště se vysokotlaké hadice vedou od mobilního technologického zařízení po vnější straně budovy a nedochází tak k žádnému omezení provozu uvnitř v objektu. Pro zajištění funkce dokonalé hydroizolace na střešních pláštích je požadovaná minimální tloušťka nástřiku 30 mm. Po zajištění požadovaného součinitele prostupu tepla střešní konstrukce U (W/m2.°K) se provádí tloušťka nástřiku běžně 30 – 80 mm dle stupně stávajícího zateplení střešního pláště. Ve speciálních případech lze provádět nástřiky i o velkých tloušťkách (250 mm). Nástřik tvrdé PUR pěny o tl. 30 mm zvýší tepelný odpor střešního pláště o 1,0 m2.°K/W (odpovídá tepelnému odporu 86 cm zdiva z plných cihel).
Aplikaci stříkané tvrdé PUR pěny lze provádět na téměř všechny stavební materiály: beton, zdivo, omítky, asfaltové hydroizolační pásy, cementovláknité desky a profily, dřevo, překližky, plechy z různých kovů, atd.
Pro vytváření dodatečného tepelně izolačního a vodonepropustného pláště střech lze systém aplykovat na všechny známé typy střech: ploché střechy s min. spádem 3 %, šikmé střechy, svislé střechy včetně válcových skořepinových střech. Aplikaci je možné provést na libovolně tvarovaný podklad: klenbové střechy, střechy s bohatě členěným půdorysem a mnoha stavebními a technologickými prostupy střešní rovinou.
Nástřik tuhé PUR pěny lze provádět i na střešní krytiny z profilovaných plechů (tzv. plechy VSŽ, KOB atd.) respektive vlnité krytiny z cementovláknitých materiálů. Nástřik PUR pěny na tyto materiály se provádí speciální technologií, kdy se na horní hrany profilů před stříkáním pokládá skleněná perlinky (běžně užívaná na kontaktní zateplovací systémy), která umožňuje provést nástřik na rovnou plochu vytvořenou na úrovni horních hran profilování. Při použití této technologie dochází k významným úsporám ve spotřebě PUR pěny – snížení o až 60 % proti klasické technologii, kdy nástřik kopíruje tvar profilu.
Další významnou aplikací stříkané PUR pěny jsou případy, kdy je nutné provést kvalitní tepelnou izolaci na různých technologických a ostatních zařízeních , které jsou umístěny v interiéru i exteriéru. Jedná se například o zásobníky surovin, zásobníky teplé užitkové vody, potrubí, armatury, solární kolektory, plechové a akrylátové vany a sprchové vaničky.
Technologický postup aplikace nástřiku tuhé PUR pěny na střešní pláště objektů spočívá v případě plochy pro stříkání, kdy se provádí oprava stávající krytiny (zpravidla z asfaltových pásů) spočívající v odstranění nerovnosti, pořezání a vysušení tzv. ‘‘boulí‘ – způsobených vodou proniklou pod krytinu její netěsností, vysušení, zametání a vysávání prachu z celé plochy střechy. U nových staveb se provádí penetrace podkladu asfaltovým lakem ALP a natavení jedné vrstvy těžkého asfaltového pásu, která vytvoří parozábranu pro potlačení difuze vodní páry do PUR pěny.
Před zahájením nástřiku PUR pěny musí být povrch čistý, suchý, teplota povrchu musí být minimálně 15 °C a relativní vlhkost vzduchy nesmí být větší než 70 %. Spád střešního pláště u nových střech by měl mít optimálně sklon 3 %.
Izolační vrstva z tvrdé PUR pěny se po aplikaci nástřiku v exteriérech musí opatřit ochrannou vrstvou, která zabraňuje degradaci PUR pěny UV zářením. Ochranná vrstva se vytváří:
Nástřik tuhou PUR pěnou na střešní konstrukce dovoluje pocházení osob pro nutnou kontrolu, nesmí však být vystaven soustředěnému zatížení a mechanickému poškozování povrchu. Pokud je třeba na střešním plášti zřídit komunikaci pro častý pohyb osob, je nutné na střešním plášti provést chodník například z pororoštů - viz popis výše.
Mezi hlavní přednosti stříkané PUR pěny patří:
Stavebně technické vlastnosti PUR pěny:
| 55 - 60 kg/m3 | |
| 33 - 40 kg/m3 | |
| min. 0,3 MPa | |
| C1 – těžce hořlavý | |
| změny menší než 5 % | |
| změny menší než 2 % | |
| hrubá pomerančová kůra | |
| min. 90 % | |
| max. 2 % obj. | |
| 0,030 W/m . °K | |
| 0,025 W/m . °K | |
| 0,020 W/m . °K | |
| průměrně 100(-) | |
| -50 až +130 °C | |
| +200 °C |
Zateplování obvodových stěn objektů tepelně izolačními panely IZODEK
Zateplovací panely IZODEK jsou určeny k montážně velmi jednoduchému zateplování obvodových stavebních svislých konstrukcí. Montáž je velmi jednoduchá a lze ji provádět s minimálním počtem kvalifikovaných pracovníků, protože odpadá nutnost provádět celé plochy zatepelní najednou. Panely IZODEK se vyrábí v základních rozměrech 490 × 240 mm s obvodovým zámkem tvořeným perem a drážkou. Vyrábí se v tloušťce od 40 do 100 mm z fasádního samozhášivého polystyrenu s nanesenou cementovláknotou povrchovou úpravou.
Panely IZODEK se lepí na pevný podklad (neomítnuté zdivo, pevná soudržná omítka) jedinou operací tj. bez použití souvislých pásů skleněné armovací perlinky a mechanického kotvení talířovými hmoždinkami. Krycí ochrannou (pohledovou) vrstvu panelů tvoří cementovláknitá omítka. Po nalepení panelů IZODEK na zateplovanou stěnu stačí již provést pouze penetraci pohledové omítky a finální fasádní nátěr v požadovaném odstínu. Protože je montáž velmi jednoduchá, lze ji úspěšně realizovat i svépomocí.
Stanovení potřebné tloušťky panelů IZODEK:
V současné době platí ČSN 73 0540 – 2 – Tepelná ochrana budov – část 2 – požadavky, která stanovuje pro těžké stavební konstrukce (hmotnost stěn je větší jak 100 kg/m2) požadovanou hodnotu součinitele prostupu tepla U (jednotkou je W/m2.°K) = 0,38 max. Pro lehké stavební konstrukce (hmotnost stěn do 100 kg/m2) pak hodnotu U = 0,30 max.
Pro návrh odpovídající tloušťky panelů IZODEK tak lze vyjít z výše uvedených hodnot a dále z výpočtové hodnoty tepelné vodivosti pěnového polystyrenu EPS 70, ze kterého je panel IZODEK vyroben – je uvedena hodnota pro obvodové konstrukce objektů u kterých dochází k difůzi vodní páry - lambda = 0,043 W/m2.°K
Pro obvodové konstrukce z tradičních materiálů lze použít níže uvedené příklady zateplení, které vyhovují požadavkům citované normy:
| 100 mm | |
| 80 mm | |
| 80 mm | |
| 80 mm | |
| 100 mm | |
| 80 mm | |
| 80 mm | |
| 100 mm | |
| 80 mm |
Pro obvodové konstrukce z pěnobetonů, keramzitbetonů a materiálů na bázi dřevních hmot v jejichž skladbách nejsou osazeny parozábrany, nelze tloušťku zateplení jednoznačně kvalifikovaně stanovit pouhým jednoduchým výpočtem požadované hodnoty U, ale musí se provést i složitější výpočet, který ověří, že pro danou tlouš´tku izolace zateplení nedojde v konstrukci k nežádoucí bilanci difundující vodní páry, která vždy konstrukcí prochází na základě rozdílu parciálního tlaku vodní páry v interiéru a exteriéru způsobenou rozdílnými teplotami mezi interiérem a exteriérem. Pokud je třeba zateplit výše citované konstrukce, obraťte se prosím na naši firmu a naši pracovnící Vám zdarma vyhotoví posouzení možnosti zateplení Vašich konstrukcí, aby tyto vyhověly všem požadavkům na ně kladeným a následně realizované zateplení bylo po všech stránkách kvalitní.
Návod na montáž:
Nejdříve je nutné zkontrolovat stav podkladu. Podklad pro lepení desek musí být dostatečně pevný a únosný. To znamená že, zvětralý nebo nedostatečně pevný podklad se musí odstranit a provést nově, například vápenocementovou maltou na kvalitní MVC prostřik. V případě větších nerovností omítky - cca 5 mm na 2 m, doporučujeme nanést vyrovnávací vrstvu například ze stavebního lepidla po předchozí penetraci podkladu. Podklad před lepením desek musí být suchý, rovný, zbavený všech nečistot, mastnoty, zbytků maleb a nátěrů. Pokud je patrné, že plocha, která má být zateplena je napadena zemní vlhkostí, nebo jiným zdrojem vody je provedení zateplení nepřípustné. Zateplení lze provádět po odstranění příčiny vlhkosti a vyschnutí podkladu. Podklady pro lepení panelů IZODEK se nejprve napenetrují min 24 hodin předem(jen hladké a nenasákavé povrchy). Penetrační nátěry nesmí obsahovat rozpouštědla.
V rámci přípravných prací při dodatečném zateplení je třeba věnovat zvýšenou pozornost řešení zateplení:
Tato konstrukce je třeba upravit, popřípadě posunout od základního líce nezateplené stěny o hodnotu odpovídající celkové tloušťce izolačních panelů IZODEK.
Práce na zateplovacím systému začínají stanovením výškové úrovně. Nejprve se přesně upevní sokolové lišty, nad které se nalepí první řada desek. Obklady se montují tak, aby drážka vytvořená na panelu IZODEK vždy směřovala směrem dolů. Desky IZODEK se lepí vždy ze spodu nahoru na vazbu – tj. se vzájemným překrývaním styčných spár.
K upevnění desek se používají stavební lepidla. Příprava lepící hmoty na stavbě je dána typem a předpisy jednotlivých výrobků. Spotřeba se odvíjí podle kvality podkladu tj. 2 – 5 kg na m2. Stavební lepidlo se nanese na zadní stranu desky zubovou stěrkou po celé ploše. Izolační desky se kladou ve vodorovných řadách přitlačené těsně jedna na druhou. Do spár jednotlivých desek s výjimkou rohových spojů se nenanáší žádné lepidlo.
Vnější roh zateplení se zhotoví takto: Provede se příčný řez desky ve vzdálenosti síly polystyrenové desky až k hraně pera a drážky. Potom se neseříznutá část uřízne podél pera a odřízne se přesahující pero v boční části desky. Na druhém protikusu se odřízne ze strany drážky v tloušťce výřezu v protikusu po celé šířce až k povrchové úpravě. Rohové spoje se zalepí stavebním lepidlem, tak aby bylo dosaženo stabilního spojení. Po vytvrdnutí stavebního lepidla asi po 24 hod se rohová strana upraví smirkovým plátnem. Vnitřní roh(v koutech) se izolační desky sesadí na tupo, max. se seřízne pero na polystyrenové desce a přilepí se k sobě.
U okenních špalet v důsledku šířky rámu není obvykle dostatek místa, proto se nalepí jen odpovídající tloušťka desky – 20 mm. Veškeré spoje se zalepí stavebním lepidlem, poté se hrany rohy upraví smirkovým plátem. Při použití soklových lišt se soklové lišty ponechají, a tak chrání zateplovaní panely na spodním zakončení a součastně zabezpečí odkapávání vody z hrany.
Povrchová úprava:
Zateplovaní desky IZODEK jsou opatřeny na vnější straně cemantovláknitou úpravou, které se po nalepení napenetrují, popřípadě v předpokládaném odstínu povrchové úpravy – penetrace nesmí obsahovat rozpouštědla. Na povrchovou úpravu se hodí běžné kvalitní barvy, na vnější fasády (bez přísad rozpouštědel), na minerální, nebo disperzní bázi ve světlých barevných odstínech. Jsou vhodné i válečkované omítky, nanášené strukturovacím válečkem, který vytvoří vhodnou strukturu povrchové úpravy. Příprava nátěru, nebo nátěrové strukturové omítky pro aplikaci, doba zpracovatelnosti, případné ředění, způsob nanášení a strukturování je dán druhem a předpisy jednotlivých výrobců. Průměrná spotřeba nátěrových hmot činí cca. 0,3 – 1 kg/m2. Na spodní část budovy (sokl) jsou vyráběny desky IZODEK již z povrchovou úpravou z akrylátové mramorové omítky odolnější proti mechanickému poškození v několika barevných provedeních.
Nanášení lepidel a omítek neprovádět při teplotě od + 5 oC a nad + 25 °C a při přímém slunečním svitu na realizovanou plochu